工業用キャスターの製造が改善した3つの方法

歴史的に、工業用キャスターの製造は、鍛造、鋳造、スタンピング、溶接を組み合わせて行われてきました。キャスターとホイールの鍛造と鋳造は、過去 50 年間大きな変化はありません。これらのプロセスで製造される製品の多くは、同じサイズと形状で、まったく変わっていません。工業用キャスターの製造で大きく変化したのは、キャスター本体であるキャスター リグの製造です。以前は、リグは標準コンポーネントのスタンピングを使用して製造され、スイベル セクションの鍛造品または相互に溶接されていました。ブレーキやつま先ガードなどのアクセサリは、鉄工所を使用して設計を変更し、標準コンポーネントに溶接して製造されていました。Caster Concepts は、次の方法でリグのキャスター製造の改善に革命をもたらす新しいレベルに製造を引き上げました。強度の向上、品質の向上、生産時間の短縮を実現します。

これらの改善は、リグのレーザー切断と成形によって溶接が約 40% 削減され、設計/構築プロセスが劇的に変化したことから生まれました。

1. 筋力の向上

頑丈なキャスターの製造では、脚が取り付けられるプラットフォームは、1 つの平らなブランクで製造されます。ブランクは、脚の成形時に消費される材料に合わせて「開発」されます。プレス ブレーキを使用した成形プロセスでは、脚の材料がプラットフォームに対して 90 度の方向になるように移動されます。「固定/溶接」プロセスでは、脚は従来の方法でプラットフォームに溶接されます。成形プロセスが完了すると、溶接された製品よりも 25% 強度が高く、材料が完全に破損しない限りは破損しない部品が作られます。レーザー切断/成形プロセスでは、完成品から破損の可能性がある領域が完全に除去されました。

2. 品質の向上

スタンピング プロセスでパーツを作成すると、最初に材料がきれいに破損し (材料の厚さの約半分)、その後、材料の残りの部分が「破損」して、{{0}}.03 インチの範囲のばらつきがあるエッジが残ります。パーツをレーザー カットすると、エッジの品質と穴 (車軸の配置用) は 0.002 インチ以内に抑えられます。この精度の最も大きな影響は、実際には車軸にあります。穴を最終寸法に研磨するのではなく、最初に理想的なフィットになるように穴をカットすることで、最終製品の品質が大幅に向上します。

3. 生産期間の短縮 時間

適切に設計されていれば、レーザー切断/成形プロセスで、切断時に完成品に近い機械加工部品を製造できます。これは、デバイスのすべてのコンポーネントが基本的に元のレーザーブランクに統合されているため、追加の溶接はほとんどまたはまったく必要ないからです。二次的な操作を回避することで、製品の製造プロセスを常にスピードアップし、追加コストを抑えることができます。エンジニアリングでは、最新の製造プロセスを使用して頑丈なキャスターを設計し、購入に対する利益を最大化できます。